智能電容器的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：

     標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，取代了常規(guī)的功率因數(shù)控制器、熔斷器、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，采用zhuanli技術(shù)，將其合為一個(gè)整體，組屏安裝的時(shí)候采用積木堆積方式。

    智能電容器CPU具備自診斷功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每一個(gè)元器件是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)，如果異常，指示燈亮，并且在數(shù)碼顯示屏上報(bào)故障類型，有利于現(xiàn)場(chǎng)故障查找。

    智能電容器體積小、接線簡(jiǎn)單，隨著用戶電力負(fù)荷的增加，可以隨時(shí)增加電容器的數(shù)量，改變了常規(guī)模式因接線復(fù)雜、一成不變的局限性，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，可以分期投資；還可以方便地進(jìn)行容量配置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無(wú)功補(bǔ)償優(yōu)化：容量富余，拆卸幾組；容量不足，隨時(shí)補(bǔ)充幾組。

    常規(guī)模式，從控制器、熔斷器、接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，每路電容器需要約30根線。一個(gè)柜內(nèi)10路電容器，需要約300根線。如果采用其他的產(chǎn)品，每?jī)陕冯娙萜髦恍枰?根線，10路電容器只需要15根線。生產(chǎn)工時(shí)比常規(guī)模式減少80％以上，減少80％的節(jié)點(diǎn)，減少90％連接線，降低器件能耗、導(dǎo)線能耗、接點(diǎn)能耗，柜內(nèi)溫升小。 柜內(nèi)簡(jiǎn)潔，可以分體運(yùn)輸，在使用現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。